EE สายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์

สายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์ EE เกิดจากการเชื่อมผ้าใบโพลีเอสเตอร์หลายชั้นตามลำดับ โดยผ้าใบถูกหุ้มด้วยวัสดุยางและพลาสติก และมียางคุณภาพสูงเป็นชั้นเคลือบด้านบน ซึ่งมีความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม

คุณสมบัติและการใช้งาน

เมื่อเปรียบเทียบกับสายพานลำเลียงไนลอนและสายพานลำเลียงแกนผ้าฝ้ายทั่วไป มีข้อดีที่เหนือกว่า เช่น ความต้านทานแรงดึงสูง ความยืดหยุ่นที่ดี ทนต่อแรงกระแทก น้ำหนักเบา และผ่านได้ดีเยี่ยม สามารถลดต้นทุนการลำเลียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้สามารถลำเลียงวัสดุด้วยความเร็วสูง ช่วงกว้าง และระยะไกลได้

นอกเหนือจากการสืบทอดข้อดีต่างๆ ของสายพานลำเลียงไนลอนแล้ว สายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์ยังมีข้อดีพิเศษคือมีการยืดตัวต่ำและความแข็งแรงเปียกไม่เปลี่ยนแปลงโดยสิ้นเชิง คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลำเลียงและการทำงานระยะไกลภายใต้สภาพการทำงานที่มีความชื้น

ข้อมูลจำเพาะด้านความแข็งแกร่งที่มีอยู่

ข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงเพิ่มเติมสำหรับผ้าใบไนลอนและผ้าใบโพลีเอสเตอร์ประกอบด้วย: 100N/mm, 125N/mm, 150N/mm, 200N/mm, 250N/mm, 300N/mm, 400N/mm เป็นต้น

เมื่อเลือกและซื้อสายพานลำเลียง จำเป็นต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้

1.ความสามารถในการลำเลียงและความกว้างของสายพานที่ใช้บังคับคือเท่าไร?

ความกว้างของสายพาน 500 มม.: เหมาะสำหรับความสามารถในการลำเลียง ≤200 ตันต่อชั่วโมง สำหรับวัสดุเบาและปริมาณน้อย (เช่น ผง วัตถุดิบเคมีที่มีอนุภาคขนาดเล็ก) 

ความกว้างของสายพาน 650 มม./800 มม.: เหมาะสำหรับความสามารถในการลำเลียง 200-500 ตันต่อชั่วโมง ชนิดสากลสำหรับวัสดุทั่วไป เช่น แร่ เมล็ดพืช ทราย และกรวด 

ความกว้างของสายพาน 1,000 มม./1200 มม.: เหมาะสำหรับความสามารถในการลำเลียง 500-1500 ตันต่อชั่วโมง สำหรับสายการลำเลียงขนาดกลางและขนาดใหญ่ และการขนย้ายวัสดุจำนวนมาก 

ความกว้างของสายพาน ≥1400มม.: เหมาะสำหรับความสามารถในการลำเลียง ≥1500ตันต่อชั่วโมง สำหรับการลำเลียงงานหนัก เช่น ท่าเรือและเหมือง 

หลักการหลัก: ความกว้างของสายพานจะต้องตรงกับขนาดของลูกกลิ้งลำาเลียงและลูกกลิ้งลำาเลียง หากความสามารถในการลำเลียงเกินช่วงปกติ สามารถปรับได้โดยการเพิ่มความเร็วของสายพานและเพิ่มชั้นของสายพาน

2.ระยะการลำเลียงของสายพานลำเลียงสามารถต่อประกบหลายส่วนได้หรือไม่

สายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์/ไนลอนรองรับการต่อประกบหลายส่วนอย่างเต็มที่ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักในการปรับตัวสำหรับการลำเลียงทางไกล ข้อกำหนดในการต่อประกบสำหรับระยะการลำเลียงที่แตกต่างกันมีดังนี้: 

2-1.ระยะทางสั้น (≤50m): สามารถผลิตเป็นส่วนเดียวโดยไม่ต้องประกบเพื่อลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของข้อต่อ 

2-2.ระยะปานกลางและระยะไกล (50-500 ม.): ใช้การต่อประกบด้วยข้อต่อวัลคาไนซ์แบบร้อน ซึ่งความแข็งแรงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% ของตัวสายพาน เหมาะสำหรับการลำเลียงด้วยความเร็วสูงและช่วงกว้างโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการหลุดลอกหรือแตกร้าว 

2-3. ระยะทางไกลพิเศษ (> 500 ม.): ใช้การต่อประกบวัลคาไนซ์แบบร้อนแบบตัดขวาง โดยมีความยาวของแต่ละส่วนปรับแต่งตามสภาพการขนส่งและการติดตั้ง (ส่วนเดียวทั่วไปคือ ≤100ม.) ข้อต่อประกบได้รับการเสริมความแข็งแรงสม่ำเสมอและเข้าคู่กับอุปกรณ์ปรับความตึงของสายพานลำเลียงเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการทำงานโดยรวม หมายเหตุ: ยิ่งข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของผ้าใบสูง (เช่น 300N/มม., 400N/มม.) ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการต่อประกบก็จะยิ่งสูงขึ้น ซึ่งจะต้องดำเนินการโดยทีมงานมืออาชีพ

3.ควรเลือกวัสดุของสายพานลำเลียงตามอุณหภูมิของวัสดุ?

ความต้านทานต่ออุณหภูมิของสายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์/ไนลอนถูกกำหนดโดยวัสดุของชั้นหุ้มยาง ซึ่งจะต้องจับคู่กับอุณหภูมิของวัสดุอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและการแตกร้าวของยาง 

เกณฑ์การคัดเลือกทั่วไปมีดังนี้: 

3-1. วัสดุอุณหภูมิปกติ (-10 ℃ ~ 80 ℃): เลือกชั้นฝาครอบยางที่ทนต่อการสึกหรอมาตรฐาน เหมาะสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ (เช่น เมล็ดพืช ทรายและกรวด แร่อุณหภูมิปกติ วัตถุดิบเคมี) และให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด 

3-2.วัสดุที่มีอุณหภูมิปานกลาง (80°C~120°C): เลือกชั้นเคลือบยางทนความร้อน (เช่น ส่วนผสมของยางสไตรีน-บิวทาไดอีนและยางโพลีบิวทาไดอีน) เหมาะสำหรับวัสดุแห้ง มวลรวมร้อน ฯลฯ 

3-3. วัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำ (-40 ℃ ~ -10 ℃): เลือกชั้นฝาครอบยางทนอุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับวัสดุโซ่เย็นและการลำเลียงกลางแจ้งที่อุณหภูมิต่ำในพื้นที่ภาคเหนือเพื่อป้องกันการเปราะและการแตกร้าวของยาง 

3-4. วัสดุที่มีอุณหภูมิสูง (>120 ℃): ไม่แนะนำให้ใช้สายพานฐานโพลีเอสเตอร์/ไนลอนบริสุทธิ์ ต้องใช้เวอร์ชันคอมโพสิตแบบกำหนดเองพร้อมผ้าใบทนความร้อนและยางอุณหภูมิสูง หรือสายพานสามารถใช้กับชั้นฉนวนความร้อนได้ (สำหรับอุณหภูมิวัสดุ ≤200°C) 

หลักการ 3-5.Core: ต้องระบุอุณหภูมิวัสดุจริง (แทนที่จะเป็นอุณหภูมิแวดล้อม) ในระหว่างการเลือก อุณหภูมิสูงทันที (เช่น อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการกระแทกของวัสดุ) จะต้องระบุเพิ่มเติม และต้องสงวนระยะต้านทานอุณหภูมิไว้

4.สำหรับพื้นที่การติดตั้ง (เช่น เวิร์กช็อปแคบ จำเป็นต้องมีโครงร่างเหนือศีรษะ/ใต้ดิน) สามารถกำหนดขนาดที่กำหนดเองได้หรือไม่

สายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์/ไนลอนรองรับการปรับแต่งขนาดเต็ม และสามารถปรับให้เข้ากับพื้นที่การติดตั้งแบบพิเศษได้อย่างสมบูรณ์แบบ เช่น โรงปฏิบัติงานแคบ โครงสร้างเหนือศีรษะและใต้ดิน ขนาดการปรับแต่งประกอบด้วย: การปรับแต่งความกว้างของสายพาน: ช่วงความกว้างปกติคือ 300 มม. - 2400 มม.; สำหรับข้อกำหนดเฉพาะที่แคบเป็นพิเศษ (<300 มม.) และกว้างพิเศษ (> 2400 มม.) สามารถเปิดแม่พิมพ์แบบกำหนดเองได้สำหรับการผลิต การปรับแต่งความยาวสายพาน: ตัดอย่างแม่นยำตามขนาดเค้าโครงที่แท้จริงของสายพานลำเลียงโดยไม่มีขีดจำกัดความยาวคงที่ สำหรับโรงงานที่แคบ สามารถปรับแต่งตัวสายพานหน้าตัดสั้นได้เพื่อความสะดวกในการจัดการและการติดตั้งที่ไซต์งาน การปรับแต่งโครงสร้างพิเศษ: สำหรับโครงร่างเหนือศีรษะ สายพานฐานหนาพร้อมชั้นป้องกันการฉีกขาดสามารถปรับแต่งได้เพื่อเพิ่มความต้านทานลมและแรงดึง สำหรับรูปแบบใต้ดิน สามารถปรับแต่งชั้นฝาครอบยางที่ทนไฟและป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเหมืองได้ การปรับแต่งความสามารถในการผ่านทะลุ: เมื่อมุมที่ตั้งของสายพานลำเลียงในพื้นที่แคบเป็นพิเศษ สายพานฐานที่มีความผ่านได้สูงก็สามารถปรับแต่งได้เพื่อป้องกันการหกล้นของวัสดุ หมายเหตุ: ต้องจัดเตรียมแบบร่างการติดตั้งโดยละเอียดของสายพานลำเลียง (รวมถึงระยะห่างระหว่างคนเดินเตาะแตะ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง และมุมเค้าโครง) ก่อนทำการปรับแต่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีมิติที่ตรงกัน

5.ขั้นตอนใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษารายวัน? จำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างมืออาชีพหรือไม่?

การบำรุงรักษาสายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์/ไนลอนรายวัน การบำรุงรักษาสายพานลำเลียงโพลีเอสเตอร์/ไนลอนในแต่ละวันจะขึ้นอยู่กับการตรวจสอบขั้นพื้นฐานและการบำรุงรักษาที่เรียบง่ายเป็นหลัก ซึ่งไม่จำเป็นต้องดำเนินการบ่อยครั้งโดยบุคลากรมืออาชีพ เฉพาะข้อผิดพลาดพิเศษเท่านั้นที่ต้องได้รับการจัดการโดยทีมงานมืออาชีพ ข้อกำหนดการบำรุงรักษาเฉพาะมีดังนี้: 

I. ขั้นตอนการบำรุงรักษารายวัน (ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการได้อย่างอิสระ แนะนำให้ดำเนินการรายวัน/สัปดาห์ตามกำหนดเวลา) 

1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบพื้นผิวสายพานทุกวันเพื่อดูรอยขีดข่วน รู และการหลุดลอก และตรวจสอบข้อต่อสำหรับการแตกร้าวและการบิดงอของขอบ ซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสมด้วยน้ำยาซ่อมแซมยางชนิดพิเศษหากพบ 

2. การทำความสะอาด: ขจัดคราบวัสดุและคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวสายพานทุกสัปดาห์ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของยางจากคราบน้ำมันและการสึกหรอของสายพานที่เกิดจากวัสดุติดขัดระหว่างลูกกลิ้งและสายพาน 

3. การตรวจสอบความตึง: ตรวจสอบความตึงของสายพานทุกสัปดาห์ หากเกิดการลื่นไถลหรือการเบี่ยงเบน ให้ปรับอย่างละเอียดผ่านอุปกรณ์ปรับความตึงของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าสายพานทำงานอยู่ตรงกลางโดยไม่มีแรงดึงมากเกินไป (เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแรงดึงของสายพานฐาน) 

4. การป้องกันขอบ: ตรวจสอบขอบสายพานว่ามีการสึกหรอหรือไม่ หากมีเสี้ยนที่ขอบของชุดลูกกลิ้ง ให้บดให้ทันเวลาเพื่อป้องกันการตัดขอบสายพาน 

ครั้งที่สอง สถานการณ์การปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพ (เพียงแต่ต้องมอบความไว้วางใจให้ผู้เชี่ยวชาญเป็นประจำหรือจัดการนอกสถานที่ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด) 

1. บุคลากรมืออาชีพจะต้องตรวจสอบข้อต่อสายพานลำเลียงและผ้าใบภายในสายพานฐานทุกๆ 6-12 เดือนเพื่อระบุความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น 

2. ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด เช่น ความเสียหายของสายพานในพื้นที่ขนาดใหญ่ การแตกร้าวของข้อต่อ และการหลุดของสายพานฐาน ผู้เชี่ยวชาญจะต้องดำเนินการซ่อมแซมโดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การวัลคาไนซ์แบบร้อนและการติดเย็น 

3. สำหรับการเปลี่ยนโดยรวมและการต่อสายพานลำเลียงใหม่ จำเป็นต้องมีการดำเนินการนอกสถานที่โดยทีมงานมืออาชีพเพื่อรับรองความถูกต้องในการติดตั้ง

ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ลำเลียง

1、หน่วยขับเคลื่อน

2、ชุดคนขี้เกียจ

3、ชุดลูกกลิ้ง

4、เฟรมรวม

5、อุปกรณ์ป้องกัน

6、สายพานลำเลียง

7、ระบบไฟฟ้า