ตัวยึดคนเดินเตาะแตะสายพานลำเลียงการแตกหักถือเป็นอันตรายด้านความปลอดภัยที่สำคัญในการทำเหมืองหนัก ความล้มเหลวในการให้บริการอาจทำให้เกิดการหยุดการผลิตโดยสมบูรณ์ อุปกรณ์เสียหาย และอาจถึงขั้นเสียชีวิตได้ ด้วยสาเหตุที่แท้จริงที่ชัดเจนและมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิผล บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุเบื้องหลังและเสนอวิธีแก้ปัญหาที่สามารถดำเนินการได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในการปฏิบัติงานของเหมือง
ในพื้นที่ที่มีแรงกระแทกสูง เช่น ช่องระบายของเครื่องบดและจุดถ่ายโอน แรงกระแทกของแร่เทกองที่ตกลงมาจะถูกส่งไปยังวงเล็บผ่านไอเดลอร์ ลูกกลิ้งแบบแข็งแบบดั้งเดิมไม่สามารถกระจายพลังงานได้ ดังนั้นความเครียดจึงมุ่งไปที่ช่องของลูกกลิ้งและรอยเชื่อม ทำให้เกิดการเสียรูปของร่อง การแพร่กระจายของรอยแตกอย่างรวดเร็ว และในที่สุดฉากยึดจะแตกหัก
ความแข็งแรงของวัสดุที่ไม่ตรงกันสำหรับสภาวะงานหนัก ความเข้มข้นของความเค้นจากเนื้อเปลี่ยนร่องที่มีขนาดไม่ใหญ่นัก และรูปแบบตัวทำให้แข็งที่ไม่สมเหตุสมผล รวมถึงข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การรวมตะกรันและความพรุน จะลดความแข็งแรงของโครงสร้างลงอย่างมาก และนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรภายใต้ภาระที่กำหนด
ภายใต้แรงสลับซ้ำๆ ในระยะยาวจากสายพานและวัสดุลำเลียง ความเสียหายเล็กๆ น้อยๆ ภายในวัสดุจะสะสมเป็นรอยแตกที่มองเห็นได้ และทำให้เกิดการแตกหักในที่สุด สัญญาณเริ่มต้นของความล้า ได้แก่ การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ สลักเกลียวหลุดบ่อย และเสียงการทำงานที่เพิ่มขึ้น
สภาพแวดล้อมการทำเหมืองแร่ที่มีความชื้น การสะสมของวัสดุ และการกัดกร่อนของสารเคมีทำให้ความแข็งแรงของตัวยึดลดลงอย่างต่อเนื่อง หากไม่มีช่องทำความสะอาดและการตรวจสอบที่เข้าถึงได้ การกัดกร่อนและรอยแตกภายในอาจไม่ถูกตรวจพบเป็นเวลานาน ส่งผลให้เกิดการแตกหักกะทันหันหลังจากความจุตลับลูกปืนลดลงอย่างมาก
· ในโซนที่มีแรงกระแทกสูง ให้เปลี่ยนลูกกลิ้งที่มีอยู่ด้วยลูกกลิ้งกระแทกแบบยาง เฉพาะด้าน ชุดติดตั้งเพิ่มเติม
ชุด Impact Idler เดิมสามชุดเป็นชุดที่มีความหนาแน่นมากขึ้น 5 ชุด หรืออัปเกรดเป็น Impact Bed เพื่อกระจายแรงกระแทกจุดเดียว
· ใช้การเสริมแรงแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของความเครียด เช่น ช่องยึด และ
ทำให้ซี่โครงแข็งตัว และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างของเนื้อเปลี่ยนผ่านเพื่อลดความเสี่ยงต่อการแตกหัก
ชี้ไปที่ระดับโครงสร้าง
ตรวจสอบสถานะการขันโบลต์และการจัดแนวโครงสร้างเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้การทำงาน เช่น ขีดจำกัดโหลดและขีดจำกัดการสั่นสะเทือน การเชื่อมซ่อมแซมและการเสริมแรงจะต้องดำเนินการอย่างทันท่วงทีก่อนที่ความเสียหายจากความล้าจะถึงขั้นวิกฤติ เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของข้อบกพร่องเพิ่มเติม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่สมบูรณ์บนพื้นผิวตัวยึดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ และสำรองพื้นที่การทำงานเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดและการตรวจสอบ ขจัดวัสดุและเศษซากที่สะสมอยู่บนพื้นผิวตัวยึดทันทีระหว่างการทำงานในแต่ละวัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเก็บความชื้นและการยึดเกาะปานกลาง และลดการกัดกร่อน
สร้างกลไกการตรวจสอบมาตรฐานสามระดับประกอบด้วย:
· การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบรอยร้าวจากการเชื่อม การกัดกร่อน และการเสียรูปของโครงสร้าง
· การวัดขนาด: การตรวจสอบระยะห่างของเหล็กยึด การจัดตำแหน่งโครงสร้าง และระยะห่างที่พอดี
· การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน: การตรวจสอบความเสียหายจากความล้าภายใน
กลไกนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตรวจจับที่ครอบคลุมทั่วทั้งส่วนประกอบรับน้ำหนักทั้งหมด
1. การควบคุมแรงกระแทก การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง การตรวจสอบความล้า การบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อน และการตรวจสอบเป็นประจำสามารถยืดอายุการใช้งานของตัวยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และอุบัติเหตุ เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการป้องกันต่ำกว่าต้นทุนการซ่อมแซมอย่างมาก จึงแนะนำให้ปรับใช้มาตรการป้องกันอย่างเร่งด่วนเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
2. หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมหรือปรับแต่งงานหนักวงเล็บคนเดินเตาะแตะสายพานลำเลียงโซลูชั่นโปรดติดต่อทีมงานของเรา เราเชี่ยวชาญในการส่งมอบส่วนประกอบสายพานลำเลียงที่เชื่อถือได้ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่รุนแรงทั่วโลก
